ООО «Технокерамика» является официальным представителем Группы компаний PLINFA в Российской Федерации и Республике Беларусь.

 

Комплексно реализует проекты по проектированию, монтажу и вводу в действие кирпичных заводов. Все работы от проектирования и согласования до сдачи завода «под ключ» проводятся на самом высоком уровне, с большой ответственностью в отношении всех обязательств, включая качество работ и соблюдение оговоренных сроков. В результате создаем конкурентоспособный продукт, который по достоинству оценили наши многочисленные партнеры:

 

 Опыт

 

 ОАО «Тульский кирпичный завод»

 

Проведено комплексное исследование шихты и предложены решения по замене формовочной оснастки на существующий пресс СМК 325, а также рекомендации по оптимизации процесса обжига по новой кривой.

 

Проведена масштабная реконструкция общего отделения массоподготовки двух линий: установлен буферный питатель PL 024; вальцы финишные КРОК 45, глинорастиратель PL 370. Выполнено обследование предприятия и разработан проект для размещения оборудования.

 

Выполнена система автоматизации отделения массоподготовки (как нового, так и старого оборудования), а также обеих линий формовки.

 

ГК «Башкирский кирпич»

 

Проведено обследование завода для выявления проблемных участков.

Выполнен комплексный анализ сырья.

Спроектировано, изготовлено и установлено оборудование на замену устаревшему в отделениях массоподготовки и формовки: вальцы тонкого помола УСМ 40 с зазором 1,5 мм; вальцы финишные КРОК 45 с зазором 0,8 мм; шнековый вакуумный экструдер PL 100; комплекс многострунной резки PL 500 с накаткой фаски на 3 грани кирпича.

 

 

Подробнее >>>

 

 

 Мы готовы предложить комплексную поставку оборудования, от приема до упаковки готовой продукции. При подборе оборудования, всегда исходим из индивидуальных потребностей заказчика и имеем опыт создания конфигураций из оборудования разных производителей.

 

Среди производителей СНГ нашим основным партнером является ПАО «Харьковский машиностроительный завод «Красный Октябрь», единственный в странах Восточной Европы поставщик современного оборудования для кирпичных заводов, имеющий обширный ассортимент машин для всех этапов керамического производства. География поставок этого предприятия, основанного в 1870 году, - все страны СНГ, Восточная Европа, Азия. Завод только за последние десять лет выполнил более сотни заказов на комплексные поставки, а также на реконструкцию отдельных переделов производства: массоподготовки, формовки,  сушки, обжига. В этот период предприятие изготовило и поставило более 50-ти шнековых вакуумных прессов, в том числе для замены оборудования Verdes, Kema, Fuchs; более 10-ти финишных вальцев с зазором между валками – 0,8–1 мм; массоподготовительное оборудование для десятков заводов, в том числе использующих технику мировых брендов.

 

В данном разделе представлена объемная и полная информация о технологическом оборудовании для кирпичного производства.

 

Инженерно-промышленная группа PLINFA – решение комплексных задач в производстве керамических строительных материалов.

 

  Перед строительством современных заводов по производству керамических изделий или реконструкцией старых предприятий крайне важным является проведение тщательных физико-химических и технологических исследований базового глинистого сырья.

 

Такие исследования, которые делаются с использованием современных точных приборов и применением научных методов, необходимы для отработки оптимальных параметров и технологий будущего производства. Они позволяют еще до начала строительных работ ответить на многие вопросы относительно подбора оборудования, минимизировав затраты и риски. К примеру, грамотно проведенные термический и дилатометрический анализы глинистого сырья, которые являются обязательными при его физико-химических исследованиях, позволяют учесть все особенности его поведения при нагреве и охлаждении. Что обеспечивает корректную разработку режима обжига полуфабрикатов, адаптированного к конкретным сырьевым материалам, и в конечном итоге способствует экономии топлива.

 

Как показывает опыт, дилатометрические исследования сырья позволяют сократить время пусконаладочных работ печи обжига в 2-3 раза. Кроме того, данные, полученные в результате комплексных физико-химических и керамико-технологических исследований сырьевых материалов, позволяют обосновать выбор базового сырья, оптимизировать состав шихты, спрогнозировать свойства будущих керамических изделий. Они также являются обязательными для разработки технологического регламента производства.

 

С учетом новейших тенденций развития рынка керамических строительных материалов, технологий их получения, а также производственных проблем предприятий и особенностей сырьевой базы отрасли мы активно развиваем следующие направления:

 

- комплексное изучение глинистого сырья для производства керамических строительных материалов и выдача рекомендаций по направленной коррекции технологических свойств глин;

 

- исследование формовочных свойств пластичных керамических масс с использованием модели промышленного вакуум-пресса;

 

- исследование сушильных свойств глинистого сырья и керамических масс с последующим обоснованием производственных режимов сушки и обжига полуфабрикатов;

 

- установление причин высолообразования на лицевых керамических изделиях и разработка способов их устранения;

 

- разработка и оптимизация составов технологических смесей и технологических параметров производства рядовых, лицевых, клинкерных керамических изделий, а также огнеупоров и огнеупорных теплоизоляционных материалов, получаемых по технологии пластического формования и полусухого прессования;

 

- разработка научных методов для прогноза направлений промышленного использования полиминерального глинистого сырья;

 

- создание энергосберегающих технологий стеновой керамики с использованием разных видов топлива и топливных добавок;

 

- разработка технологии теплоэффективной стеновой керамики (высокопустотные керамические камни, пористо-пустотелые блоки, эффективный кирпич);

 

- получение фасадной керамики широкой цветовой гаммы с использованием природных и техногенных хромофорных добавок;

 

- оптимизация структурно-реологических и формовочных свойств керамических масс с использованием промышленных химических продуктов и их заменителей для получения изделий методом жесткой и полужесткой экструзии;

 

- получение строительных материалов с высокой степенью утилизации промышленных отходов (фасадная керамика с использованием отходов флотации углей как минеральной добавки и основного сырья, безобжиговые строительные изделия на основе золощелочного вяжущего, золы ТЭЦ как заменителя легкоплавких глин, гранулированный материал для дорожной засыпки на основе буровых шламов и пр.).

 

- отработка технологических параметров грануляции материалов для получения гранулированных продуктов различного функционального назначения (топливо, фильтры, сельхозудобрения, пигменты и др.).

 

 

 

 У руководителей или собственников компаний–производителей керамических изделий часто возникают следующие типичные вопросы:

 

   На действующем производстве:

 

• Каким образом повысить качество продукции?
• Как снизить энергозатратность производственных процессов, тем самым уменьшив себестоимость продукции?
• Где скрыты резервы по производительности технологической линии?
• Как расширить ассортимент продукции?
•  Оборудование каких производителей выбрать для реконструкции, с учетом особенностей конкретного производства?
• Как разработать должностные инструкции, рабочие инструкции?

 

При покупке действующего кирпичного завода:

 

• Адекватна ли заявленная цена за объект?
• Какие основные технические и технологические проблемы могут возникнуть в будущем?
• Какова степень износа основных средств производства?
• Насколько удовлетворительна сырьевая база?
• Каким может быть объем капиталовложений в будущем, при реконструкции объекта?

 

При строительстве объекта «с нуля»

 

• Кто сможет разработать ТЭО проекта?
• Кто выполнит независимый анализ предложений поставщиков оборудования и укажет на положительные и отрицательные стороны?
• Кто выполнит проект строительства завода?
• Кто разработает план-график строительства объекта, с учетом опыта и особенностей данного бизнеса?
• Как разработать и внедрить технологический регламент производства?

 

 

PLINFA имеет штат инженеров, которые знают ответы на перечисленные вопросы, способны дать квалифицированные рекомендации и точно оценить техническое состояние заводов, оснащенных, как отечественным, так и импортным оборудованием.

 

 

 

 Фактор времени при создании кирпичного завода становится особенно актуальным, когда завершена строительная часть и ведутся монтажные, а затем пуско-наладочные работы. Непрофессионализм, незнание технологических и технических особенностей эксплуатации оборудования зачастую приводят к затягиванию графика работ и,  соответственно, запуска завода. Это именно тот случай, о котором говорят: «Время – деньги», - ведь следствием проволочек становится удлинение сроков возврата инвестиций.

 

 

Компания PLINFAмногие годы специализируется на выполнении пуско-наладочных работ технологического оборудования для керамической промышленности, а начиная с 2011 года, предоставляет также услуги по монтажу и демонтажу оборудования.

 

 

Всего за несколько лет мы реализовали несколько серьезных контрактов в данной сфере, доказав профессионализм специалистов и конкурентоспособность нашего предложения:

 

 

ООО «Глуховецкий каолин» (Винницкая область, Украина) - монтаж двух приемных комплексов по первичному дроблению и дозированию каолина;

 

ООО «Ема цемент» (Киевская область, Украина) – монтаж помольного отделения цементного завода, отделения выгрузки вагонов-хопперов и упаковки готовой продукции;

 

ООО «Хорольская керамика» (Полтавская область) – монтаж технологического оборудования кирпичного завода;

 

HILTI(Гетцис, Австрия) – шеф-демонтаж кирпичного завода для переноса его в РФ

 

 

 

Инженерно-промышленная группа ПЛИНФА – решение комплексных задач впроизводстве керамических строительных материалов.